回轉窯

回轉窯

建材設備類不可缺少的煅燒設備,設備溫度高,傳熱快,能夠是物料在窯內充分的接觸熱量,減少了煅燒時長。

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回轉窯

產品規格:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m

生產能力:180-10000t/d

適用物料:水泥、黏土、石灰石、礦渣、污泥、危險廢物、垃圾、金屬礦石等。

應用范圍:主要用于建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中。

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回轉窯介紹

回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)。在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中,廣泛地使用回轉窯設備對固體物料進行機械、物理或化學處理,這類設備被稱為回轉窯?;剞D窯還有水泥工廠的心臟之稱,是水泥生產中的主機,水泥的整個生產工藝可概括為兩磨一燒,其中的一燒就是把經過粉磨配置好的生料,在回轉窯的高溫作用下成為熟料的過程。

1.在建材行業中,回轉窯除了煅燒水泥熟料,還煅燒粘土、石灰石和進行礦渣等。在耐火材料生產中,利用回轉窯煅燒原料,使其尺寸穩定、強度增加、再加工成型。

2.有色金屬和黑色金屬冶金中,鐵、鋁、銅、鋅、錫等金屬以回轉窯為冶煉設備,對礦石、中間物、精礦等進行燒結、焙燒。

3.在選礦過程中,用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒,使礦石原來的弱磁性改變為強磁性,以利于磁選。在化學工業中,用回轉窯生產蘇打,煅燒磷肥、硫化鋇等。

4.此外,在環保方面,利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾等,這不僅使廢物減量化、無害化,而且將廢物作為燃料利用節省煤粉,變廢為寶。

回轉窯圖片

回轉窯圖

回轉窯細節圖

回轉窯現場圖

回轉窯的分類:

1、水泥回轉窯:水泥窯目前主要有兩大類,一類是窯筒體臥置(略帶斜度),并能作回轉運動的稱為回轉窯(也稱旋窯);另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。

a.濕法回轉窯的類型:用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯,濕法生產是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,使燒成的熟料質量高,這是濕法生產的主要優點。

b.干法回轉窯的類型:干法回轉窯與濕法回轉窯相比優缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高,所以熱耗不低。干法生產將生料制成干粉,其流動性比泥漿差。所以原料混合不好,成分不均勻。

2、冶金回轉窯:冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

3、石灰窯:用于煅燒石灰石。

回轉窯物料圖

回轉窯的主要結構

窯殼是回轉窯的主體,內部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運轉的時候,在高溫及承重的作用下,窯殼會有橢圓形的變形,這樣就會對窯磚產生壓力,影響窯磚的壽命。窯尾大約有一米長的地方為錐形,使從預熱機進料室來的料能較為順暢地進入窯內。

胎環、支持滾輪、軸承是支撐回轉窯的重量用的。其中胎環是套在窯殼上的,它與窯殼間沒有固定,窯殼與胎環之間是加有一塊鐵板隔開的,使胎環與窯殼間保留一定的間隙。窯殼與胎環之間存在著熱傳導率的差異,必須借助外部的風車來幫助窯殼散熱平衡減小兩者間的溫差,否則窯殼的膨脹會受到胎環的限制。

止推滾輪是限制回轉窯吃下或吃上時的極限開關。因為支持滾輪要比窯胎寬一些,為使托輪與輪帶能夠上下移動,磨損均勻,在胎環的端面設有止推滾輪。止推滾輪只是起到阻擋的作用,滾輪本身并沒有動力。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位,將托輪與窯的中心線有一定角度,讓托輪給窯體有向上的力,使窯殼上移。

紅星機器生產的回轉窯是經過多年潛心研究而制造出的杰作,擁有國內回轉窯技術。在普通回轉窯的生產中經常會出現結圈現象,大多數都要停工進行人工處理,既影響了生產又提高了生產成本,紅星機器研制的這款新型回轉窯避免了這個現象,紅星回轉窯帶有回轉窯清圈機,能夠很好的處理結圈現象。

回轉窯優勢分析

1、回轉窯的技術性能和運轉情況,在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本;

2、窯體采用保證五項機械性能的20g及Q235-B鋼板卷制,通常采用自動焊焊接;

3、窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封,該裝置安裝簡單方便,使用安全可靠;

4、回轉窯煅燒系統裝備通過技術創新,在該系統中采用國內外液壓擋輪裝置,采用高精度的計量柱塞泵和調速閥以及接觸式石墨塊密封裝置等國內先進技術,性能穩定、產量高、能耗低。

回轉窯工作原理

1.生料入回轉窯,生料由生料庫底手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥分七區進入生料標準倉;經充氣均化后的生料經手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥、斜槽、入膠帶斗提,喂入預熱器;回轉窯RF5/5000預熱器,生料和熱氣流進行熱交換,在到達旋風筒后進入分解爐內進行煅燒,然后進入五級旋風筒進行料氣分離后,物料入回轉窯煅燒。

2.回轉窯分解爐由爐體及出氣管道構成,三次風管單側傾斜入爐,物料從兩個下料口入爐,分解后的物料經五級旋風筒收集后入回轉窯煅燒;回轉窯篦冷機采用三段篦式冷卻機,沖程采用液壓方式;篦床實際面積為121.2m2?;剞D窯頭收塵下的粉塵與出篦冷機的熟料匯合經裙板輸送機送入三個熟料庫。

3.冷卻機高溫段熱風經窯頭罩一部分入回轉窯作為窯的二次風,一部分入分解爐作為三次風,冷卻機中溫段熱風入煤磨烘干原煤;剩余的氣體經電收塵除塵后排入大氣中。

4.廢氣處理,預熱器的高溫氣體經過高溫風機抽吸,再經增濕塔降溫后作為原料系統的烘干熱源或經回轉窯尾電收塵除塵后排入大氣。

回轉窯技術參數

產品規格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產量
(t/d)
轉速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預熱發電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯

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